خلاصه ای از روش های عملیاتی مختلف برای تصفیه آب فاضلاب!

مقررات عمومی: به منظور تقویت مدیریت تجهیزات ، مدیریت فرآیند و مدیریت کیفیت آب تصفیه فاضلاب ، اطمینان از عملکرد ایمن و عادی تصفیه فاضلاب ، دستیابی به هدف پاکسازی کیفیت آب ، تصفیه و دفع لجن و محافظت از محیط زیست ، این آیین نامه فرموله شده است. عملیات ، نگهداری و ایمنی تصفیه فاضلاب نه تنها باید با این آیین نامه مطابقت داشته باشد ، بلکه با استانداردهای ملی مربوطه هم اکنون در حال اجرا است. 1 ، الزامات عمومی 1.1 الزامات مدیریت عملیاتی 1 پرسنل مدیریت عملیات باید با الزامات عملیاتی و شاخص های فنی فناوری پردازش ، امکانات و تجهیزات موجود در کارخانه آشنا باشند. 2. اپراتورها باید فناوری پردازش کارخانه را درک کنند ، با نیازهای عملیاتی و شاخص های فنی امکانات و تجهیزات موجود در موقعیت خود آشنا باشند. 3. هر موقعیت باید دارای یک نمودار شبکه سیستم فرآیند ، روشهای عملیاتی ایمنی و غیره باشد که باید به طور برجسته نمایش داده شود. 4. پرسنل و اپراتورهای مدیریت عملکرد باید در صورت لزوم عملکرد سازه ها ، تجهیزات ، لوازم الکتریکی و ابزارها را مورد بررسی قرار دهند. 5. اپراتورهای هر موقعیت باید سوابق عملکرد به موقع را حفظ کنند. داده ها باید دقیق و بدون خطا باشند. هنگامی که اپراتورها عملکرد غیر طبیعی را کشف می کنند ، باید سریعاً به بخش صالح رسیدگی یا گزارش دهند. 7. انواع تجهیزات مکانیکی باید تمیز نگه داشته شوند ، بدون نشت آب ، نشت هوا و غیره. با توجه به الزامات تجهیزات مختلف مکانیکی و الکتریکی ، باید بازرسی های منظم برای اضافه کردن یا جایگزینی روغن روغن کاری یا گریس انجام شود. 1.2 الزامات عملیاتی ایمنی 1 اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری در هر موقعیت باید تحت آموزش فنی و عمل تولید قرار بگیرند و قبل از اینکه بتوانند پست های خود را بگیرند ، معاینه را پشت سر بگذارند. 2. دستگاه باید پس از آماده سازی برای راه اندازی شروع شود. هنگامی که ولتاژ منبع تغذیه بیشتر یا کمتر از 5 ٪ ولتاژ دارای رتبه بندی شده است ، توصیه نمی شود موتور را شروع کنید. 4. هنگام باز و بسته شدن سوئیچ های برقی ، اپراتورها باید روشهای عملیاتی برق را دنبال کنند. 5. هنگام تعمیر تجهیزات مختلف ، باید برق قطع شود و یک برچسب نگهداری باید قبل از عمل در سوئیچ آویزان شود. 6. در هوای بارانی یا برفی ، اپراتورها هنگام بازرسی یا کار در ساختارها باید به ضد اسکی توجه کنند. 7. تجهیزات مکانیکی و الکتریکی و محیط اطراف را تمیز کنید. پاک کردن قسمتهای عملیاتی تجهیزات کاملاً ممنوع است و آب گرگرفتگی نباید روی سرهای کابل ، قسمتهای زنده موتور و قطعات روغن کاری بریزد. 8. اپراتورها در همه موقعیت ها باید تجهیزات محافظ شخصی کامل بپوشند و اقدامات احتیاطی را انجام دهند. 9. تجهیزات و لوازم محافظتی و نجات دهنده باید در مکان های برجسته روی ساختار فراهم شود. 10. اعضای غیر کارمندان از باز یا بسته شدن تجهیزات مکانیکی و الکتریکی موقعیت های مربوطه به شدت ممنوع هستند.

1.3 الزامات تعمیر و نگهداری 1 پرسنل مدیریت عملیات و پرسنل تعمیر و نگهداری باید با مقررات نگهداری تجهیزات مکانیکی و الکتریکی آشنا باشند. 2. بازرسی های منظم ، نگهداری و درمان ضد خوردگی باید بر روی ساختار ساختمان و دریچه های مختلف دروازه ، نگهبان ، نردبان ، خطوط لوله و غیره انجام شود و تجهیزات روشنایی آسیب دیده باید به موقع جایگزین شوند. 3. اتصالات تجهیزات مختلف باید به طور مرتب مورد بازرسی و سفت قرار بگیرند و قسمتهای آسیب پذیر اتصالات باید به طور مرتب جایگزین شوند. 4. شیرهای مختلف دروازه خط لوله باید تحت آزمایش های منظم و بسته شدن قرار بگیرند. 5. کابینت های کنترل الکتریکی باید به طور مرتب مورد بازرسی و تمیز قرار گیرند و عملکرد فنی مختلف آنها باید آزمایش شود. 6. سوئیچ محدود و دستگاه های اتصال دستی و برقی دریچه گیت برقی باید به طور مرتب بررسی شوند. 7. پس از توقف هر پمپ ، وضعیت آب بندی بسته بندی یا مهر و موم روغن باید بررسی شود و درمان لازم باید انجام شود. و در صورت لزوم ، پرکننده ها ، روغن روغن کاری و گریس را اضافه یا جایگزین کنید. 8. هر دستگاه مجهز به طناب سیم فولادی اگر سایش طناب از 10 ٪ قطر اصلی باشد ، یا اگر یک رشته از قبل شکسته شده باشد ، باید تعویض شود. 9. علاوه بر نگهداری روزانه ، تجهیزات مختلف مکانیکی نیز باید مطابق با الزامات طراحی یا نیازهای تولید کننده ، تحت تعمیرات اساسی ، متوسط ​​و جزئی قرار بگیرند. هنگام تعمیر انواع مختلف تجهیزات مکانیکی ، لازم است که با توجه به الزامات تجهیزات ، از همبستگی ، تعادل استاتیک و سایر الزامات فنی آنها اطمینان حاصل شود. 11. روغن کاری ، گریس ، فاضلاب آزمایشگاهی و سایر زباله های جایگزین شده از تجهیزات تعمیر و نگهداری نباید به مراکز تصفیه فاضلاب بریزند. هنگام تعمیر تجهیزات مکانیکی ، خطوط برق موقت نباید به طور خودسرانه همپوشانی داشته باشند. 13. آزمایش ، نگهداری و چرخه دستگاههای محافظت از رعد و برق و انفجار برای ساختمانها ، سازه ها و غیره باید مطابق مقررات بخش های قدرت و آتش سوزی باشد. 14. تجهیزات حفاظت از آتش و سایر دنده های محافظ باید مرتباً مورد بازرسی و جایگزین قرار گیرند.

2 ، مراحل عملیاتی برای هر سیستم
روشهای عملیاتی برای مخزن تنظیم pH ، مخزن واکنش و مخزن لخته سازی. 1. پمپ آب خام را روشن کنید تا فاضلاب را درون مخزن تنظیم کننده pH پمپ کنید و در همان زمان شیر ورودی را باز کنید تا آب در حالت هم زده نگه دارد و شیر ورودی را همیشه باز نگه دارد. 2. پمپ سولفات آهنی و پمپ PAM را روشن کنید و با باز کردن دریچه ریفلاکس ، دوز سولفات آهنی و PAM را تنظیم کنید. 3. به طور مرتب وضعیت فاضلاب را در استخر بررسی کنید ، وضعیت فلوس های ایجاد شده توسط واکنش در استخر را بازرسی کنید و دوز داروها را تنظیم کنید. اگر Flocs کوچک باشد ، باید PAM بیشتری اضافه شود. روشهای عملیاتی برای فرآیند شناور هوا حل شده تحت فشار. سیستم شناور هوا حل شده با فشار ، روشی برای ترکیب Flocs در مخزن واکنش با حباب های کوچک برای شناور شدن در زیر شناور است و از این طریق به هدف از بین بردن CODCR ، BOD5 ، SS (مواد جامد معلق در آب) و غیره می رسد. 1. پمپ آب رفلکس و آب ریفلاکس را به مخزن کانتینر تزریق می کند. سطح آب در مخزن باید بالاتر از نیمی از حجم مخزن کانتینر باشد. سپس هوای فشرده شده را اضافه کرده و هوا و آب را در مخزن هوا حل شده به مدت 10 دقیقه مخلوط کنید. هنگامی که آب حل شده به رنگ سفید شیری می رسد ، واجد شرایط است. سنج فشار باید در حدود 0.3-0.4 MPa کنترل شود. هنگامی که سرباره شناور بین 50 تا 100 میلی متر است ، دکمه را فشار دهید تا اسکرابر را روشن کنید و سرباره شناور را به مخزن جمع آوری سرباره بکشید. هنگامی که مقدار سرباره در مخزن جمع آوری سرباره به سطح مشخصی برسد ، دروازه سرریز مخزن شناور هوا را بالا ببرید تا سطح آب را بالا ببرد و مخزن جمع آوری سرباره را شستشو دهد. بعد از گرگرفتگی ، شیر را به سطح آب عادی کار کنید. روشهای عملیاتی مخزن بیوشیمیایی هوادهی. سیستم بیوشیمیایی هوادهی عمدتاً با استفاده از جذب ، اکسیداسیون و کاهش فرآیندهای میکروارگانیسم ها در لجن فعال برای اکسیداسیون و تجزیه مواد آلی پیچیده ماکرومولکولی در مواد معدنی ساده در شرایط هوا ، فاضلاب را تصفیه می کند. 1. میزان هوادهی را با توجه به وضعیت خاص تنظیم کنید و با کنترل هر شیر ، حجم هوای ورودی را تنظیم کنید. 2. مخزن هوادهی باید با تنظیم بار لجن ، سن لجن یا غلظت لجن کنترل شود. 3. اکسیژن محلول در خروجی مخزن هوادهی باید 2mg/l باشد. 4. لازم است که به طور مرتب مرحله بیولوژیکی لجن فعال ، شفافیت رویی ، رنگ ، حالت ، بو و غیره را مشاهده کنید و به طور مرتب موارد مربوطه را که منعکس کننده ویژگی های لجن است ، آزمایش و محاسبه کنید. 5. پدیده های غیر طبیعی مانند گسترش لجن و شناور لجن ناشی از تغییر در دمای آب ، کیفیت آب یا نحوه عملکرد مخزن هوادهی در مخزن رسوب باید به دلایل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد و شرایط عملیاتی سیستم باید مطابق با آن تنظیم شود وضعیت خاص و اقدامات مناسب برای بازگرداندن عملکرد عادی باید انجام شود. هنگامی که دمای آب در مخزن هوادهی کم است ، باید اقدامات مناسبی برای افزایش زمان هوادهی انجام شود ، غلظت لجن را افزایش دهید ، سن لجن را افزایش دهید یا روش های دیگری را برای اطمینان از تأثیر تصفیه فاضلاب انجام دهید. 7. هنگامی که کف و پوسته در مخزن هوادهی تولید می شود ، دلیل آن با توجه به رنگ کف مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد و اقدامات مربوطه برای بازگرداندن به حالت عادی انجام می شود. با توجه به وضعیت ، پمپ آب defoaming را روشن کنید و ماده defoaming را بپاشید. 8. مواد مغذی را با توجه به وضعیت لجن به مخزن بیوشیمیایی اضافه کنید ، به طور کلی بر اساس BOD5: N: P = 100: 5: 1 نسبت منبع مغذی را اضافه کنید. منبع N اوره است و منبع P فسفات سدیم یا فسفات هیدروژن دیودیوم است.

روشهای عملیاتی مخزن رسوب: 1. به طور مرتب اثر رسوب مخزن رسوب ، مانند کدورت پساب ، ارتفاع سطح گل ، وضعیت مواد جامد معلق در رسوبات و گل یا گل شناور روی آن را بازرسی کنید. سطح آب بررسی کنید که آیا لوازم جانبی خط لوله و دستگاه های خراش لجن طبیعی است ، آیا جریان خروجی هر وایر یکنواخت است ، خواه دهان وایر به شدت مسدود شده باشد ، و بقایای آن را تمیز کنید و اشیاء شناور در پساب و مخزن آب را رهگیری می کنند. 2. به موقع لجن را بر اساس زمان تولید لجن و زمان ذخیره سازی ، با زمان ذخیره سازی عمومی 2-4 ساعت تخلیه کنید. برای کنترل میزان لجن برگشتی از دریچه ها استفاده کنید و لجن باقی مانده را به مخزن غلظت لجن منتقل کنید. نسبت لجن برگشتی را به لجن تخلیه شده خالص کنترل کنید. میزان تخلیه لجن از مخزن رسوب را می توان بر اساس نسبت تسویه لجن ، غلظت لجن مخلوط و ارتفاع سطح گل مخزن رسوب ثانویه تعیین کرد. 3. کیفیت پساب مخزن رسوب را رعایت کرده و اجازه نمی دهد که لجن در مخزن رسوب شناور شود. ضخامت مایع شفاف در مخزن رسوب به طور کلی در حدود 0.5-0.7 متر است. هنگامی که سطح آب در مخزن تخلیه برابر با سطح آب در مخزن واکنش ثانویه است ، پمپ آب را شروع کنید تا آب را به داخل مخزن شناور هوای ثانویه برای جداسازی آب سرباره پمپ کنید. هنگامی که سطح آب موجود در مخزن تخلیه از پایین مخزن به 10 سانتی متر کاهش می یابد ، کار پمپ را متوقف کنید. شیر لوله هوا که به داخل استخر منتهی می شود همیشه باز است و آب را در استخر در حالت هم زده نگه می دارد. روشهای عملیاتی برای فرایندهای تصفیه و شستشوی پشتی عمدتاً با CODCR باقیمانده ، BOD5 ، اجزای کوچک SS و مواد شوینده مصنوعی موجود در آب پس از تصفیه فیزیکی ، شیمیایی و بیوشیمیایی سروکار دارند. تصفیه از سنگریزه به عنوان بسته بندی پشتیبانی پایین ، شن کوارتز به عنوان قسمت میانی استفاده می کند و کربن را به عنوان بسته بندی فوقانی فعال می کند. با توجه به اشباع مواد فیلتر پس از یک دوره کار ، اثر جذب لایه فیلتر بدتر می شود و در نتیجه باعث کاهش کیفیت پساب می شود. بنابراین ، شستشوی پشت برای بازگرداندن فعالیت مواد فیلتر ضروری است. 1. دریچه ورودی بالا و دریچه خروجی پایین مخزن تصفیه را ببندید و دریچه ورودی پشتی را باز کنید. 2. پمپ شستشوی پشتی را به مدت 12 دقیقه شروع کنید. 3. پمپ شستشوی پشتی را خاموش کنید ، دریچه ورودی بالا و دریچه خروجی پایین مخزن فیلتر را باز کنید ، دریچه خروجی شستشوی پشت را ببندید و شستشوی پشتی کامل است. روشهای عملیاتی مخزن ضخیم لجن از مخزن ضخیم لجن برای تمرکز لجن باقی مانده در مخزن رسوب استفاده می شود و غلظت بر اثر درمان دستگاه آبگیری تأثیر می گذارد. 1. مشاهده کنید که آیا جریان خروجی از هر پریز برق یکنواخت است ، و مخزن آب و آب را بدون مانع و تمیز نگه دارید. 2. پمپ آبگیری لجن را روشن کنید و با توجه به وضعیت واقعی ، فشار دهید تا آبگیری لجن را انجام دهید. میزان رطوبت پساب از مخزن غلظت باید بین 95-97 ٪ کنترل شود.

مدیریت عملیات آبگیری لجن: هنگام استفاده از تجهیزات مکانیکی برای آبگیری لجن ، تنظیم کننده های شیمیایی مناسب مانند PAC یا PAM باید انتخاب شوند. دوز تنظیم کننده های شیمیایی باید از طریق آزمایشات مبتنی بر عواملی مانند خواص لجن و غلظت جامد تعیین شود. 3. پس از اتمام آبگیری لجن ، تجهیزات و پارچه فیلتر باید بلافاصله تمیز شوند ، در غیر این صورت شستن پس از خشک شدن لجن انباشته بسیار دشوار خواهد بود. مدیریت عملیات دمنده
با توجه به نیاز اکسیژن مخزن هوادهی ، حجم هوای دمنده باید تنظیم شود. هنگامی که یک قطع برق ناگهانی یا پدیده غیر طبیعی دیگر در سیستم خنک کننده فن و آب و روغن وجود دارد ، باید اقدامات فوری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که فن نقص ندارد. 3. راهرو تهویه دمنده باید تمیز نگه داشته شود و هیچ اشیاء مجاز نیست. در حین کار فن ، اپراتور باید به مشاهده فشار هوا ، دمای روغن ، فشار روغن ، حجم هوا ، جریان و ولتاژ فن و موتور توجه کند و آنها را به موقع ثبت کند. هنگام مواجهه با شرایط غیر طبیعی که نمی توان از آن رد شد ، باید بلافاصله دستگاه متوقف شود. 5. لازم است که به طور مرتب بررسی شود که آیا سیستم های خنک کننده و روغن کاری بدون مانع هستند و اینکه آیا دما ، فشار و سرعت جریان شرایط را برآورده می کند. مدیریت عملکرد برج های خنک کننده با هدف کاهش دمای آب به دمای مناسب برای رشد میکروبی و بهبود توانایی میکروارگانیسم ها برای تخریب مواد آلی در فاضلاب. 1. برج خنک کننده را با توجه به دمای آب مخزن خنثی سازی کار کنید. هنگامی که دمای آب در مخزن خنثی سازی بالاتر از 30 است ، پمپ خنک کننده را شروع کنید. در غیر این صورت ، آن را شروع نکنید. هنگامی که فن و پمپ به طور همزمان در حال کار هستند ، شیر باید به تدریج باز شود تا جریان آب به موقعیت مناسب تنظیم شود تا از جریان بیش از حد آب و جریان آب جلوگیری شود. برای تأیید سطح آب مناسب ، از علامت سطح آب مناسب روی سطل دریافت کننده داخل برج خنک کننده استفاده کنید. تهیه داروها: 1. شیر اتصال بین بشکه های FESO4 و PAC را ببندید ، داروها را درون مخزن دارو بریزید ، هنگام هم زدن آب اضافه کنید و پس از حل شدن مواد مخدر ، شیر اتصال را باز کنید. برای فشار دادن داروها به بشکه دیگر از فشار طبیعی استفاده کنید و هنگام شروع پمپ ، شیر اتصال را ببندید. برای جلوگیری از انسداد ، تمیز کردن مخزن دارو در فواصل منظم لازم است. 2. شیر آب شیر آب را با H2SO4 یا NaOH باز کنید ، به نیمی از حجم آب اضافه کنید و سپس پمپ را روشن کنید تا H2SO4 یا NaOH اضافه شود تا سطل پر شود. حتماً ابتدا آب و سپس دارو را پر کنید. مشکلات غیر طبیعی و محلول های مخزن رسوب: (1) وجود ذرات معلق کوچک در پساب نشان دهنده اثر رسوب محلی ضعیف در مخزن رسوب است ، که می تواند در اثر شوک بار آب یا اضافه بار طولانی مدت ایجاد شود. با توجه به جریان کوتاه ، زمان اقامت کاهش می یابد ، و در نتیجه Flocs قبل از حل و فصل از آب و هوای خارج می شود. هوادهی بیش از حد لجن فعال شده در مخزن هوادهی باعث می شود که لجن اکسید و تجزیه شود. راه حل تنظیم توزیع ناهموار تأسیسات آب ورودی و خروجی ، کاهش تأثیر بارهای شوک و کمک به غلبه بر جریان کوتاه است. پارامترهای عملیاتی مخزن هوادهی را تنظیم کنید تا عملکرد انعقادی لجن را بهبود ببخشد ، مانند مکمل در هنگام بروز کمبود مواد مغذی ، کوتاه شدن پیری لجن در هنگام طولانی بودن سن لجن ، و تنظیم میزان هوادهی در هنگام بروز هوادهی بیش از حد. تأثیر توزیع یکنواخت بار مایع شفاف بر مخزن غلظت و تأثیر بار لجن باقیمانده که وارد مخزن رسوب اولیه می شود. (2) وایر پساب کثیف و پساب ناهموار است
به دلیل چسبندگی لجن ، رشد جلبک ها بر روی وایر ، یا بقایای شناور که بر روی دهان وایر گیر کرده است ، پساب پساب بسیار کثیف است و حتی برخی از دهان های وایر نیز مسدود شده و پساب ناهموار است. راه حل این است که مرتباً خاک گیر کرده در خروجی Weir را از بین ببرد. به درستی اضافه کردن کلر و سم زدایی برای جلوگیری از رشد و تجمع لجن و جلبک ها در دهان وایر. (3) لجن شناور

دلایل شناور لجن عبارتند از: طولانی مدت نگه داشتن لجن طولانی و ماده ارگانیک * * ؛ دفع لجن در مخزن رسوب آن را به N2 کاهش می دهد و باعث می شود لجن به بالا بماند. راه حل اطمینان از ذخیره طبیعی و زمان تخلیه لجن است. نقص عملکرد در تجهیزات تخلیه لجن را بررسی کنید. لجن را از دیوار داخلی ، اجزای یا گوشه های مرده خاصی از مخزن رسوب جدا کنید. میزان نیتریفیکاسیون لجن در سیستم های درمانی هوازی را کاهش دهید. اگر میزان ریفلاکس لجن افزایش یابد و سن لجن تنظیم شود. از ورود سایر ساختارها و ورود لجن جلوگیری می کند. (4) نقص عملکرد: اسکرابر به دلیل بار بیش از حد و دلایل دیگر ، کار را متوقف می کند. راه حل کاهش زمان ذخیره گل و کاهش میزان گل ذخیره شده است. بررسی کنید که آیا این اسکرابر توسط آجر ، ابزار یا قطعات سست گیر کرده است. به موقع طناب های سیم فلزی آسیب دیده ، صفحات اسکرابر و سایر اجزای آن را جایگزین کنید. جلوگیری از انجماد سطح مخزن رسوب. سرعت خراش گل را کم کنید. مشکلات غیر طبیعی و محلول های لجن فعال (1) پدیده لجن در حال افزایش یا کاهش نیست
حجم لجن برای مدت طولانی افزایش نمی یابد یا پس از افزایش به سرعت کاهش می یابد ، عمدتا به دلیل عدم تعادل کافی یا شدید مواد مغذی مورد نیاز لجن. لخته شدن ضعیف لجن با خروج آب از بین می رود. هوادهی بیش از حد منجر به اکسیداسیون خود لجن می شود. راه حل بهبود اثر رسوب و جلوگیری از از بین رفتن لجن ، مانند حل مستقیم لجن در مخزن هوادهی یا اضافه کردن مقدار کمی از فلوکالانت است. تزریق مواد مغذی کافی ، افزایش جریان خون ، اضافه کردن مواد مغذی (مکمل C ، N یا P) یا غلظت بالا به راحتی فاضلاب متابولیزه. کنترل منطقی میزان هوادهی باید با توجه به حجم لجن تنظیم و غلظت اکسیژن محلول در مخزن هوادهی تنظیم شود. (2) اکسیژن حل شده بیش از حد یا ناکافی در مخزن هوادهی ممکن است به دلیل مسمومیت لجن یا غلظت و بار کم لجن در مرحله تمرین اولیه باشد. کار کم مخزن هوادهی ممکن است به دلیل تخلیه کم لجن ، غلظت لجن زیاد در مخزن هوادهی یا بار لجن زیاد با تقاضای اکسیژن زیاد باشد. در شرایط فوق ، تنظیمات باید با توجه به وضعیت واقعی ، مانند تنظیم کیفیت آب ورودی ، تخلیه لجن ، میزان هوادهی و غیره انجام شود. ، و کاهش راندمان درمانی. دلایل این پدیده در حین کار شامل مسمومیت با لجن ، آسیب یا ناپدید شدن عملکردهای متابولیک میکروبی و از بین رفتن خالص سازی و فعالیت لخته شدن لجن است. در بیشتر موارد ، این امر در اثر تخلیه تصادفی فاضلاب ایجاد می شود ، که باید در تولید برطرف شود یا تا حدی تحت درمان قرار گیرد. در حین کار عادی ، اگر حجم آب تصفیه شده یا غلظت فاضلاب برای مدت طولانی کم باقی بماند در حالی که میزان هوادهی هنوز در ارزش طبیعی است ، ممکن است هوادهی بیش از حد رخ دهد و باعث اکسیداسیون بیش از حد لجن ، کاهش عملکرد انعقاد خون میکروبی ، تجزیه لجن می شود. ، و از دست دادن جزئی یا کامل فعالیت لجن. در این مرحله ، میزان هوادهی باید تنظیم شود یا فقط بخشی از مخزن هوادهی باید کار شود.