خلاصه ی مشکلات رایج با کریستال سازی تبخیر!

چگونه از انسداد لوله ها در بخاری های فاضلاب جلوگیری کنیم؟

پاسخ: به طور کلی دو دلیل برای انسداد لوله وجود دارد: یکی رسوب نمک های بلوری است.

نوع دیگری از آن، مقیاس بندی است که توسط یون های کلسیم، منیزیم و غیره شکل می گیرد، بنابراین جلوگیری از انسداد لوله نیز باید بر این دو جنبه تمرکز کند:

اول، انتخاب روش صحیح تبخیر اولین گام برای جلوگیری از انسداد لوله است.تبخیرکننده های فیلم مانند تبخیر کننده های فیلم سقوط برای شرایطی که کریستال ها تولید می شوند مناسب نیستنداگر در این شرایط از تبخیرکننده های فیلم سقوط استفاده شود، انسداد لوله اجتناب ناپذیر است.باید از تبخیر کننده های گردش اجباری یا تبخیر کننده های تراش استفاده شود.در میان آنها، تبخیرکننده های گردش اجباری به دلیل منطقه تبخیر بزرگ و عملکرد آسان آنها بسیار توصیه می شوند. سرعت جریان در داخل لوله مبادله گرما باید در 2 متر در ثانیه حفظ شود.اگرچه این پروژه ادعا می کند که نوعی گردش اجباری است، سرعت جریان پمپ مورد استفاده بسیار کم است و در نتیجه در صورت عدم مشخص شدن سرعت جریان، نمک به وجود می آید.

دوم، قرار دادن خط لوله تبخیر نیز یک عامل مهم در کاهش نمک است. خط لوله ای که ما طراحی کردیم، گوشه های مرده ای ندارد و مطابق با اصول جریان نمک و رسوب نمک است.,اطمینان از اینکه تمام نمک های بلوری در جمع آوری نمک جمع آوری می شوند و در نهایت از محل نمک خارج می شوند.

در صورتی که مقیاس بندی ناشی از یون های کلسیم، منیزیم و غیره باشد، اقدامات زیر می توانند انجام شوند:
آب فاضلاب را نرم کنید تا غلظت یون های کلسیم و منیزیم را کاهش دهید.
استفاده از یک تبخیر دهنده گردش اجباری؛
استفاده از روش دانه های کریستال گچ برای جلوگیری از پوسته یا اضافه کردن یک مهار کننده کوچک پوسته
تمیز کردن معمول تجهیزات تبخیر را انجام دهید. به طور کلی، رسوبات کلسیم و منیزیم را می توان با اسید رقیق تمیز کرد.
02

هزینه های عملیاتی تبخیرگرها و چگونگی کاهش آنها

پاسخ: روش ۱: اتخاذ یک فرآیند تبخیر چند تاثیری، با هر اثر اضافی، هزینه های عملیاتی کاهش می یابد، اما سرمایه گذاری اولیه افزایش می یابد.معمولاً بیش از سه اثر ندارد.، با حداکثر چهار اثر

روش 2: تبخیرگر فشرده سازی حرارتی TVR می تواند مصرف انرژی اثر اول را کاهش دهد.

روش ۳: تبخیرگرهای مکانیکی فشار بخار می توانند هزینه های عملیاتی را کاهش دهند، اما به دلیل نابالغ بودن کمپرسورهای بخار خانگی،هزینه تجهیزات بالاست و مشکلات نگهداری بیشتر می شودعلاوه بر این، تبخیرگرهای فشرده سازی بخار مکانیکی برای تبخیر نمک ها و پایه ها با نقاط جوش بالا مناسب نیستند.استفاده از تبخیرگرهای فشرده سازی بخار مکانیکی برای تبخیر آب فاضلاب شور باید با دقت انتخاب شود..

روش ۴: از عایق خارجی مناسب تجهیزات تبخیر برای کاهش از دست دادن گرما اطمینان حاصل کنید.

روش پنجم: گرما حسابی و گرما پنهان گرده افشانی و استفاده از آنهااستفاده از یک پیش گرم کننده برای بازیابی گرما حساس از تهویه و افزایش دمای تغذیه مایع تبخیر· استفاده از یک سیستم تبخیر فلاش برای بازیابی گرما پنهان کنسرت

تبخير نمک در 03 چقدر است؟

پاسخ: به طور کلی دو روش برای تبخیر نمک وجود دارد: استفاده از یک سانتریفیوژ برای حذف نمک، که دارای رطوبت کم است اما سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.برای کسانی که الزامات کیفیت بالایی برای نمک های تبخیر شده دارند، این روش می تواند استفاده شود؛

روش دیگر استفاده از یک استخراج کننده نمک با یک مخزن جمع آوری کریستال برای استخراج نمک است، که به شکل کریستال ها با رطوبت کمتر خارجی سقوط می کند.تجهیزات ساده و آسان برای استفادهمقدار کمی آب می تواند از طریق فیلتر به مخزن مایع اصلی برگردد و دوباره تبخیر شود.

انتخاب مواد برای تبخیرگر 04 چیست؟

پاسخ: انتخاب مواد تبخیرگر به طور نزدیک با ترکیب فاضلاب مرتبط است.آنها را می توان به نمک های یون کلرید (مانند کلرید سدیم و کلرید آمونیم) و نمک های یون غیر کلرید (سولفات سدیم) تقسیم کرد، سولفات آمونیوم، کربنات سدیم، نیترات و غیره).

یون های کلوراید به ترتیب مقاومت در برابر خوردگی ترجیح داده می شوند: تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوگانه، فولاد کربن و فولاد ضد زنگ معمولی.
یون های کلورید به ترتیب هزینه-کارایی ترجیح داده می شوند: فولاد کربن، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوگانه، و سپس فولاد ضد زنگ معمولی.
برای تجهیزات غیر مبادله گرما، از مروارید فولاد کربن و PTFE نیز می توان استفاده کرد، در حالی که پلی پروپیلن و فیبرگلاس می توانند برای دمای پایین استفاده شوند.

ترتیب ترجیح داده شده برای مقاومت در برابر خوردگی نمک های یون غیر کلرید است فولاد ضد زنگ 316L، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد کربن.
یون های غیر کلرید به ترتیب هزینه-کارایی ترجیح داده می شوند: فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316L، پس از آن فولاد کربن. گزینه های دمای پایین شامل UPVC، پلی پروپیلن PE،فیبرگلاس، و غیره

چگونه یک تبخیرگر مناسب را انتخاب کنیم؟

جواب: با توجه به وضعیت شرکت ما، برای تبخیر نمک، تبخیر کننده گردش مجبوری ترجیح داده می شود.همچنین می توان از یک بخارگر فیلم پیش افت + بخارگر گردش اجباری برای کاهش عملکرد و سرمایه گذاری اولیه استفاده کرد.برای دیگر تبخیرات غیر نمک، یک تبخیر کننده فیلم سقوط ترجیح داده می شود.

مدت عمر تبخیرگر 06 ساخته شده از فولاد کربن چیست؟

پاسخ: از دیدگاه کاهش سرمایه گذاری اولیه تجهیزات تبخیر برای کاربران و بهبود هزینه سازمانی تجهیزات،و بر اساس داده های خوردگی و تجربه تولید، برخی از بخارگرهای تولید شده توسط شرکت ما برای برخی از فاضلاب ها به طور کامل یا تا حدودی از مواد فولاد کربن ساخته می شوند.

توضیحات زیر: استفاده از مواد فولاد کربن به این معنی نیست که قوی ترین مقاومت در برابر خوردگی را از بین تمام مواد داشته باشد.بلکه شرکت ما آن را به عنوان یک ماده مقرون به صرفه می شناسدجدول داده های خوردگی نشان می دهد که میزان خوردگی آب نمک کلرید سدیم روی فولاد کربن 0.1-0.5mm / سال است.مدت عمر فولاد کربن در تبخیر کننده آب فاضلاب کلرید سدیم بدون هیچ مشکلی 5 سال است.به دلیل ترکیب پیچیده فاضلاب، خوردگی مواد توسط فاضلاب پیچیده تر است.تجزیه و تحلیل علمی و تجربه مهندسی قبلی نمی تواند به طور کامل دقت نرخ خوردگی را ثابت کند;

وضعیت واقعی: اکثر تبخیر کننده های آب فاضلاب کلورید سدیم فولاد کربن شرکت ما برای بیش از دو تا سه سال استفاده شده اند، با برخی بیش از پنج سال،و از اون موقع به طور معمول کار مي کننداما عملکرد شرکت های دیگر نمی تواند وضعیت واقعی شرکت شما را نشان دهد؛ دوره گارانتی شرکت ما برای محصولات الکترومکانیکی یک سال است.

آیا تبخیرگر 07 یک ظرف تحت فشار است؟ آیا شرکت شما آن را بر اساس ظرف تحت فشار تولید می کند؟

پاسخ: شرکت ما می تواند تجهیزات را بر اساس الزامات ظرف های تحت فشار پردازش کند، اما بخارگرها ظرف های تحت فشار معمولی نیستند.که ممکن است فشار خاصی داشته باشد، بقیه قطعات دستگاه های فشار اتمسفر یا منفی هستند و نیازی به اجرای آن بر اساس الزامات ظروف تحت فشار ندارند.

اگر مشتری بخواهد روش های ظرف فشار را دنبال کند، بازرسی های سالانه آینده، چک های امنیتی و غیره باعث مشکل زیادی برای مشتری می شود.و معمولا مشتری است که داوطلبانه درخواست نمی شود از طریق روش های ظرف فشارما مجموعه های زیادی از تجهیزات داریم که بر اساس ظرف های تحت فشار پردازش می شوند و مدارک بازرسی مربوطه دارند.اما مشتریان نهایی از روش های بازرسی و تأیید ظرف تحت فشار استفاده نمی کنند..

علاوه بر اين، اگر چه روش هاي ظرف فشار هنوز به اتمام نرسيده اند،تولید هنوز به شدت مورد نیاز است و هیچ ربطی به اینکه آیا روش های ظرف فشار می تواند تکمیل شود یا نه.

مسئله میزان حذف COD در طول فرآیند تبخیر چیست؟

پاسخ: COD در فاضلاب عمدتاً با محتوای ماده آلی در فاضلاب تعیین می شود، که ممکن است نقاط جوش بالا یا پایین داشته باشد.اگر مواد آلی با نقطه جوش بالا در جریان تبخیر به سیستم جامد و مایع مواد زائد با نمک وارد شوند، COD آب فشرده کاهش می یابد. اگر ترکیبات آلی با نقطه جوش پایین در آب فاضلاب وجود داشته باشد،آنها در طول فرآیند تبخیر با آن وارد سیستم گرده افشانی می شوند.، و COD گرده افشانی کاهش نمی یابد.

بنابراین، میزان حذف COD در طول فرآیند تبخیر با ترکیب خاص مواد آلی در فاضلاب مرتبط است.اگر طرف سازنده بتواند ترکیب خاص و محتوای مواد آلی را در فاضلاب ارائه دهد، می تواند یک قضاوت اساسی در مورد میزان حذف COD در طول فرآیند تبخیر انجام دهد.علمی ترین روش انجام آزمایش تبخیر برای تعیین میزان حذف COD در طول فرآیند تبخیر است.

مسئله استفاده از MVR و تبخیر چند اثر برای تبخیر فاضلاب 09 است؟

پاسخ: MVR و تبخیر چند اثر هر دو به منظور کاهش هزینه های عملیاتی تبخیر آب فاضلاب هستند. اصل اساسی MVR این است که بخار ثانویه را فشرده کند،افزایش فشار و دمای بخار ثانویهاز بخار ثانویه برای گرم کردن مبادله گرما استفاده مجدد کنید و در نهایت صرفه جویی در انرژی را به دست آورید.

اصل اساسی تبخیر چند تاثیری این است که بخار ثانویه برای گرم کردن وارد تبخیر کننده اثر بعدی می شود و دوباره استفاده از بخار را به دست می آورد.تبخیر چند تاثیری اغلب به دلیل عوامل مختلف اثربخشی محدودی دارداز منظر صرفه جویی در بخار، MVR قطعا مصرف بخار را در مقایسه با تبخیر چند تاثیری کاهش می دهد.

هزینه اولیه: در مقایسه با تبخیر چند اثر، MVR نیاز به افزایش کمپرسور بخار و منطقه تبادل گرما تک اثر دارد.کاهش تجهیزات مرتبط و تجهیزات تهویه برای اثر چندگانهبه دلیل هزینه بالا کمپرسور بخار و افزایش منطقه تبادل گرما،هزینه کل درمان تبخیر کننده های MVR در همان مقیاس اغلب سه تا چهار برابر تبخیر چند اثر است..

هزینه عملیاتی: MVR برای تبخیر مایعات با افزایش کمی در نقطه جوش با غلظت مناسب است.در صنایع غذایی مانند آبمیوه و تبخیر مایعات کم غلظت (از جمله محلول های نمک)، MVR دارای مزیت در هزینه های عملیاتی است. اگر نقطه جوش آب فاضلاب با غلظت به سرعت افزایش یابد،به دلیل افزایش دمای مورد نیاز برای فشرده سازی و قدرت بالا کمپرسور، اقتصاد به طور قابل توجهی کاهش خواهد یافت.

10چرا ترکیبی از تبخیرگر فیلم سقوط و تبخیرگر گردش مجبوری گاهی اوقات برای تبخیر آب نمک استفاده می شود؟

پاسخ: نقطه شروع اصلی کاهش هزینه های عملیاتی و هزینه های اولیه است. پمپ گردش اجباری دارای جریان بزرگ، ساختار پیچیده و هزینه بالا است.هزینه اولیه یک تبخیرکننده فیلم بدون پمپ گردش اجباری می تواند به طور مناسب کاهش یابدقدرت الکتریکی پمپ گردش اجباری نسبتا بالا است و پس از حذف پمپ گردش اجباری، مصرف انرژی سیستم تبخیر کاهش می یابد.در نتیجه کاهش هزینه های عملیاتی.

تبخیرکننده فیلم سقوط فقط برای غلظت آب فاضلاب مناسب است و برای شرایطی که کریستالیزه نمک وجود دارد مناسب نیست.با استفاده از یک فیلم سقوط + گردش اجباری ترکیب تبخیرگر در واقع قربانی قابلیت اطمینان تبخیر آب نمکبرای تصفیه آب های فاضلاب حاوی نمک، باید با احتیاط بیشتری از یک بخارگر فلمی + گردش اجباری استفاده شود.ما فقط از ترکیبی از فیلم سقوط و تبخیر جریان اجباری برای آب های فاضلاب با غلظت نمک کمتر از 10٪ استفاده می کنیم.

11آیا باید از تجهیزات تبخیر آب فاضلاب سه اثر یا چهار اثر استفاده شود و مزایا و معایب مربوطه آنها؟

پاسخ: به طور کلی، هزینه اولیه چهار اثر بالاتر خواهد بود و هزینه عملیاتی چهار اثر نسبتا پایین تر خواهد بود. به طور خاص،در فرآیند تبخیر آب فاضلاب شور، به دلیل مشکل افزایش نقطه جوش با افزایش غلظت، کارایی بیش از حد مناسب نیست.صرفه جویی در انرژی ناشی از بهره وری بیش از حد به طور فزاینده ای محدود می شود، و فشار بخار مورد نیاز در حال افزایش است. در عین حال، هزینه های اولیه به طور قابل توجهی افزایش می یابد. با توجه به هزینه های اولیه و عملیاتی،تبخیر کننده هایی که ظرفیت تبخیر بیش از 100T دارند باید طراحی سه اثر یا چهار اثر را اتخاذ کنند.، در حالی که تبخیرگرهای کوچک (کمتر از 20T/d) می توانند طراحی دو اثر را اتخاذ کنند، که باید بر اساس وضعیت واقعی سازنده تعیین شود.