تمرکز نقطه گرم - مقدمه به تکنولوژی تخلیه صفر و موارد معمول فاضلاب شیمیایی زغال سنگ

1، توسعه صنعت شیمیایی زغال سنگ در چین

فرآیند شیمیایی زغال سنگ فرآیند صنعتی تبدیل زغال سنگ به محصولات گاز، مایع و جامد یا محصولات نیمه تمام و سپس پردازش بیشتر آنها به محصولات شیمیایی و انرژی است.از جمله کک سازی، تبدیل به گاز زغال سنگ، مایع سازی زغال سنگ و غیره.

کک کردن اولین و هنوز هم مهمترین روش در فرآوری های شیمیایی مختلف زغال سنگ است.هدف اصلی آن تولید کک متالورژیکی و در عین حال تولید محصولات جانبی مانند گاز زغال سنگ و هیدروکربن های معطر مانند بنزن، تولوئن، زایلن، نفتالین و غیره است.

گازی شدن زغال سنگ همچنین نقش مهمی در صنایع شیمیایی زغال سنگ ایفا می کند که برای تولید گاز شهری و گازهای سوختی مختلف (به طور گسترده در صنایعی مانند ماشین آلات و مصالح ساختمانی استفاده می شود) استفاده می شود.این یک منبع انرژی پاک است که برای بهبود استانداردهای زندگی مردم و حفاظت از محیط زیست مفید است.همچنین در تولید گاز سنتز (به عنوان ماده اولیه برای سنتز آمونیاک، متانول و ...) استفاده می شود و ماده اولیه ای برای سنتز محصولات مختلف مانند سوخت مایع است.

مایع سازی مستقیم زغال سنگ، همچنین به عنوان مایع سازی هیدروژنه با فشار بالا زغال سنگ شناخته می شود، می تواند نفت مصنوعی و محصولات شیمیایی تولید کند.در زمان کمبود نفت، محصولات مایع زغال سنگ می توانند جایگزین نفت طبیعی فعلی شوند.

ویژگی‌های وقف انرژی چین عبارتند از «فقدان نفت و گاز، منابع نسبتاً فراوان زغال‌سنگ» و قیمت نسبتاً پایین زغال سنگ.صنعت شیمیایی زغال سنگ در چین با تقاضای بزرگ بازار و فرصت های توسعه مواجه است.

صنعت جدید شیمیایی زغال سنگ نقش مهمی در استفاده پایدار از انرژی در چین ایفا خواهد کرد و یک جهت توسعه مهم برای 20 سال آینده است.این برای چین برای کاهش آلودگی زیست محیطی ناشی از احتراق زغال سنگ، کاهش وابستگی به نفت وارداتی و تضمین امنیت انرژی اهمیت زیادی دارد.

صنایع شیمیایی زغال سنگ جدید عمدتاً انرژی پاک و محصولاتی را تولید می کند که می توانند جایگزین مواد پتروشیمی مانند گاز طبیعی، گازوئیل، بنزین، نفت سفید هوایی، گاز مایع، مواد خام اتیلن، مواد خام پلی پروپیلن، سوخت های جایگزین (متانول، دی متیل اتر) و غیره شوند. هنگامی که با انرژی و فن آوری های شیمیایی ترکیب می شود، می تواند صنعت نوظهور یکپارچه سازی شیمیایی انرژی زغال سنگ را تشکیل دهد.

در حال حاضر، پروژه های شیمیایی زغال سنگ جدید در چین به سرعت در حال توسعه و شکوفایی در همه جا هستند.تنها در سین کیانگ، 14 پروژه زغال سنگ به گاز طبیعی در دست ساخت یا برنامه ریزی وجود دارد.بر اساس آمار ناقص، ظرفیت تولید در دست ساخت و برنامه ریزی شده زغال سنگ به الفین در چین به 28 میلیون تن، زغال سنگ به نفت به 40 میلیون تن، زغال سنگ به گاز طبیعی به 150 میلیارد متر مکعب و زغال سنگ به اتیلن گلیکول رسیده است. از 5 میلیون تن گذشت.پس از تکمیل همه این پروژه ها، چین به بزرگترین تولید کننده صنایع شیمیایی زغال سنگ در جهان تبدیل خواهد شد.

2، اهمیت تخلیه صفر پساب شیمیایی زغال سنگ

2.1 حفظ آب

صنعت جدید شیمیایی زغال سنگ مقدار زیادی آب مصرف می کند.برای پروژه های شیمیایی زغال سنگ در مقیاس بزرگ، مصرف آب به ازای هر تن محصول بیش از ده تن است و مصرف آب سالانه معمولاً به ده ها میلیون متر مکعب می رسد.توسعه سریع صنایع شیمیایی زغال سنگ باعث ایجاد عدم تعادل بین عرضه و تقاضای منابع آب منطقه ای شده است.منابع زغال سنگ چین عمدتاً در شمال و شمال غربی متمرکز شده است، جایی که منابع آبی به شدت کمبود دارد.در حال حاضر اختلافات حقوق آب در این مناطق به وجود آمده است.اگر این وضعیت ادامه یابد، توسعه طبیعی صنعت و کشاورزی محلی را تحت تأثیر قرار می دهد و مشکلات اجتماعی زیادی را نیز به همراه خواهد داشت.

تخلیه صفر پساب شیمیایی زغال سنگ و حداکثر استفاده مجدد از پساب می تواند باعث صرفه جویی در منابع آب و کاهش شدید کمبود منابع آب شود.

2.2 حفاظت از محیط زیست محیطی و جلوگیری از آلودگی آب و آب های زیرزمینی

شرکت های شیمیایی زغال سنگ مقدار زیادی آب مصرف می کنند و فاضلابی که آنها تخلیه می کنند عمدتاً از فرآیندهایی مانند کک سازی زغال سنگ، تصفیه گاز و بازیافت و پالایش محصولات شیمیایی می آید.این نوع فاضلاب دارای حجم زیاد و کیفیت آب پیچیده ای است که حاوی مقادیر زیادی آلاینده های آلی مانند فنل، گوگرد و آمونیاک و همچنین آلاینده های سمی مانند بی فنیل، پیریدین ایندول و کینولین است که بسیار سمی هستند.در مناطقی با منابع زغال سنگ فراوان، مانند منطقه ییلی در سین کیانگ، نینگشیا، مغولستان داخلی و دیگر پایگاه های شیمیایی زغال سنگ، اجرای صفر انتشار گازهای گلخانه ای می تواند به طور موثر از محیط زیست حفاظت کند و از آلودگی آب و آب های زیرزمینی جلوگیری کند.

2.3 اهمیت انتشار صفر

انتشار صفر "به تصفیه فاضلاب تولیدی، فاضلاب و فاضلاب تمیز تولید شده در صنعت شیمیایی زغال سنگ اشاره دارد که همگی بدون تخلیه فاضلاب به دنیای خارج مورد استفاده مجدد قرار می گیرند و به عنوان "انتشار صفر" شناخته می شوند. برای پروژه های شیمیایی زغال سنگ که در حال حاضر تحت ساخت و ساز و یا برنامه ریزی شده در منطقه شمال غرب، "انتشار صفر" اهمیت ویژه ای دارد، که نه تنها برخی از مشکلات منابع آب را حل می کند، بلکه باعث آلودگی و آسیب به محیط زیست و اکولوژی محلی نمی شود.

3. ویژگی های فاضلاب گازی شدن زغال سنگ

منبع و خصوصیات فاضلاب تبدیل به گاز: در حین تبدیل به گاز زغال سنگ، مقداری نیتروژن، گوگرد، کلر و فلزات موجود در زغال سنگ تا حدی به آمونیاک، سیانید و ترکیبات فلزی در طی تبدیل به ترکیبات فلزی تبدیل می شوند.مونوکسید کربن با بخار آب واکنش داده و مقدار کمی اسید فرمیک تولید می کند و سپس با آمونیاک واکنش داده و آمونیاک اسید فرمیک تولید می کند.اکثر این مواد مضر در آب شستشو، آب شستشوی گاز، آب جدا شده پس از جداسازی بخار و زهکشی مخزن در طی فرآیند گازی شدن حل می شوند و برخی نیز در طی تمیز کردن خط لوله تجهیزات تخلیه می شوند.

برای فناوری گازی شدن زغال سنگ، در حال حاضر سه نوع اصلی وجود دارد: بستر ثابت، بستر سیال و بستر سیال.برای انواع کوره، انواع مختلفی مانند کوره های گازی سازی با فاصله بستر ثابت، کوره های همجوشی خاکستر، کوره های تکساکو و کوره های انده وجود دارد.کیفیت آب زهکشی فرآیندهای گازی سازی بستر ثابت، بستر سیال و بستر سیال در جدول زیر نشان داده شده است:

4، تکنولوژی تصفیه فاضلاب گازی سازی زغال سنگ

4.1 کیفیت آب فاضلاب تبدیل به گاز زغال سنگ پس از بازیابی فنل آمونیاک

فاضلاب تولید شده توسط سه فرآیند تبدیل به گاز دارای محتوای آمونیاک بالایی است.محتوای فنل تولید شده توسط فرآیند بستر ثابت بالا است، در حالی که دو مورد دیگر نسبتا کم هستند.فرآیند بستر ثابت دارای محتوای قطران بالایی است، در حالی که دو مورد دیگر دارای محتوای قطران کمتری هستند.ترکیبات اسید فرمیک تولید شده در فرآیند کوره جریان گاز نسبتاً زیاد است، در حالی که دو فرآیند دیگر تولید چندانی ندارند.سیانید در هر سه فرآیند تولید می شود.فرآیند بستر ثابت بیشترین آلاینده COD را تولید می کند و شدیدترین آلودگی را ایجاد می کند، در حالی که دو فرآیند دیگر آلودگی کمتری دارند.

پساب حاصل از سه فرآیند فوق را نمی توان مستقیماً تحت تصفیه بیوشیمیایی بدون پیش تصفیه قرار داد، به ویژه با محتوای آمونیاک بالا و محتوای فنل بالا در کوره Lurgi.

برای فاضلاب کوره Lurgi، یک دستگاه بازیابی فنل آمونیاک برای پیش تصفیه و بازیابی مورد نیاز است.فاضلاب تبدیل به گاز از فرآیندهای بستر سیال و بستر سیال نیاز به پیش تصفیه بازیابی آمونیاک دارد.کیفیت آب هر فاضلاب پس از پیش تصفیه به شرح زیر است:

4.2 گازی شدن زغال سنگ (فرایند بستر ثابت) فرآیند تصفیه بیوشیمیایی فاضلاب

غلظت CODcr فاضلاب تبدیل به گاز حاصل از فرآیند بستر ثابت بالا است که به فاضلاب آلی تعلق دارد و حاوی مقدار زیادی نیتروژن آمونیاکی و فنل است.دارای رنگی خاص و ویژگی های زیر است:

(1) غلظت مواد آلی در فاضلاب بالا است، با مقدار B/C حدود 0.33، و می توان از فناوری تصفیه بیوشیمیایی استفاده کرد.

(2) فاضلاب حاوی ترکیبات آلی مقاوم مانند مونو فنل ها، پلی فنل ها و سایر مواد حاوی حلقه های بنزن و هتروسیکل ها است که دارای سمیت بیولوژیکی خاصی هستند.این مواد در محیط‌های هوازی به سختی تجزیه می‌شوند و در محیط‌های بی‌هوازی/اختیاری نیاز به باز کردن و تخریب حلقه دارند.

(3) غلظت نیتروژن آمونیاکی در فاضلاب زیاد است و تصفیه آن را دشوار می کند.بنابراین استفاده از فرآیندهای تصفیه با قابلیت نیتریفیکاسیون و نیترات زدایی قوی ضروری است.تکنولوژی تصفیه فاضلاب گازی سازی زغال سنگ

(4) فاضلاب حاوی روغن شناور، روغن پراکنده، روغن امولسیون شده و مواد نفتی محلول است که اجزای اصلی روغن محلول، ترکیبات معطر مانند فنل ها هستند.روغن امولسیون شده باید توسط فلوتاسیون هوا حذف شود، در حالی که مواد فنلی محلول باید با روش های بیوشیمیایی و جذب حذف شوند.

(5) حاوی مواد بازدارنده سمی مانند فنل ها، پلی فنل ها و نیتروژن آمونیاکی در فاضلاب، بهبود توانایی ضد سمیت میکروارگانیسم ها از طریق اهلی کردن و انتخاب فرآیندهای مناسب برای افزایش مقاومت در برابر ضربه سیستم ضروری است.

(6) تأثیر تخلیه غیرعادی فاضلاب، زمانی که مشکلاتی در فرآیند تولید وجود دارد، می تواند منجر به تخلیه غلظت بالایی از آلاینده ها در فاضلاب غیرعادی شود، که نمی تواند مستقیماً وارد سیستم تصفیه بیوشیمیایی شود و نیاز به اقداماتی مانند تنظیم حوادث دارد.

(7) فاضلاب رنگی بالایی دارد و حاوی برخی مواد با گروه های رنگی است.

بنابراین، به منظور اطمینان از کیفیت پساب حاصل از تصفیه فاضلاب فرآیند، یک فرآیند تصفیه بیوشیمیایی با تمرکز اصلی بر حذف CODcr، BOD5، نیتروژن آمونیاکی و غیره (عمدتاً با در نظر گرفتن نیتریفیکاسیون و نیترات زدایی) برای فاضلاب فرآیند انتخاب می شود. یک فرآیند پیش تصفیه با هدف اصلی حذف روغن و رنگ‌زدایی انتخاب می‌شود و یک فرآیند بهبود پس از تصفیه با تمرکز اصلی بر تصفیه فیزیکی-شیمیایی انتخاب می‌شود.روند اتخاذ شده به شرح زیر است:

4.3 فرآیند تصفیه بیوشیمیایی برای گاز سازی (بستر سیال و بستر سیال) فاضلاب

فاضلاب تولید شده توسط فرآیندهای بستر سیال و بستر سیال دارای COD کم و خواص بیوشیمیایی خوبی است (به ویژه فاضلاب تولید شده توسط فرآیندهای بستر سیال).مشخصه اصلی این فاضلاب ها نیتروژن آمونیاک بالا است و باید فرآیندهای تصفیه با اثرات خوب نیتریفیکاسیون و نیترات زدایی انتخاب شود.

اما تصفیه بیوشیمیایی فقط آلاینده های آلی، روغن، آمونیاک، فنل ها، سیانیدها و غیره را از فاضلاب حذف می کند و نمی تواند املاح را از فاضلاب حذف کند.

5، صفر تخلیه فاضلاب گازی شدن زغال سنگ

5.1 طبقه بندی زهکشی شیمیایی زغال سنگ

زهکشی صنایع شیمیایی زغال سنگ در تولید شامل: فاضلاب تولیدی، فاضلاب خانگی، فاضلاب تمیز، آب باران اولیه و غیره است.فاضلاب تمیز عمدتاً از تخلیه آب در گردش و آب شور متمرکز تخلیه شده از ایستگاه های نمک زدایی حاصل می شود.آب باران اولیه عمدتاً در ده دقیقه اول مناطق آلوده جمع آوری می شود.

مقادیر بیشتر آب در زهکشی فوق، فاضلاب تمیز و فاضلاب تولیدی است.عموماً جمع آوری فاضلاب پاک جدا از فاضلاب تولیدی، فاضلاب خانگی، باران اولیه و ... در نظر گرفته می شود که به دو دسته آب تمیز و فاضلاب تقسیم می شوند.

5.2 استفاده مجدد از فاضلاب

فرآیند تولید مواد شیمیایی زغال سنگ به مقدار زیادی آب در گردش نیاز دارد و مقیاس ایستگاه آب در گردش عموماً بزرگ است و به مقدار زیادی آب اضافی نیاز دارد.هنگام در نظر گرفتن استفاده مجدد از فاضلاب تمیز و پساب تصفیه فاضلاب، به طور کلی استفاده مجدد از آن به عنوان آب مکمل برای ایستگاه های آب در گردش در نظر گرفته می شود.

اگرچه پساب تصفیه خانه فاضلاب مقدار زیادی از آلاینده های آلی، آمونیاک، فنل ها و سایر مواد را حذف می کند، اما میزان نمک آن کاهش نیافته است.محتوای نمک در فاضلاب تمیز و آب شور غلیظ ایستگاه های نمک زدایی به طور کلی 4-5 برابر بیشتر از آب خام است.بنابراین برای استفاده مجدد از فاضلاب نیاز به تصفیه نمک زدایی است در غیر این صورت نمک در سیستم گردش و تجمع می یابد.

5.3 انواع فرآیندهای استفاده مجدد از آب بازیافتی

در حال حاضر، فرآیندهای نمک‌زدایی برای آب که در چین اعمال شده‌اند شامل نمک‌زدایی شیمیایی (یعنی نمک‌زدایی با تبادل یونی)، فناوری جداسازی غشایی، تصفیه آب نمک‌زدایی تقطیر، و فرآیندهای نمک‌زدایی ترکیبی از روش‌های غشایی و تبادل یونی است.

(1) فرآیند نمک زدایی تبادل یونی

تکنولوژی تصفیه آب تبادل یونی کاملا بالغ و مناسب برای کاربردهایی با محتوای نمک کم در آب است.اما در هنگام تصفیه آب با کلرید بالا، نمک زیاد، سختی بالا، آب شور و آب دریا، این فناوری دارای معایبی است که در هنگام بازسازی رزین مقدار زیادی اسید و قلیا مصرف می کند و محیط را با مایع تخلیه شده خود آلوده می کند.

(2) فرآیند نمک زدایی غشایی

با پیشرفت تحقیقات غشایی، فناوری جداسازی غشا به سرعت توسعه یافته است و زمینه استفاده از غشا روز به روز گسترده تر می شود.با مزایای بهره برداری آسان، تجهیزات فشرده، محیط کار ایمن، صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در مواد شیمیایی، به یک فناوری پیشرفته صنعتی تبدیل شده است.فرآیند اصلی جداسازی آن، فناوری اسمز معکوس است و فن آوری های اولترافیلتراسیون و فیلتراسیون ریز به عنوان فرآیندهای پیش تصفیه برای اسمز معکوس استفاده می شود.می توان آن را در فرآیندهای مختلفی بر اساس کیفیت های مختلف آب آب خام ترکیب کرد.

(3) فرآیند نمک زدایی ترکیبی از روش غشا و روش تبادل یونی

سیستم نمک‌زدایی متشکل از روش غشای اسمز معکوس و روش تبادل یونی در حال حاضر یک سیستم تصفیه آب شیرین‌کن پرکاربرد است.در این سیستم، اسمز معکوس به عنوان یک سیستم پیش نمک‌زدایی برای تبادل یونی عمل می‌کند و بیش از 95 درصد نمک و اکثریت قریب به اتفاق سایر ناخالصی‌ها مانند کلوئیدها، مواد آلی، باکتری‌ها و غیره را از آب خام حذف می‌کند.نمک باقی مانده در آب تولید شده در اسمز معکوس از طریق سیستم های تبادل یونی بعدی حذف می شود.

5.4 انتخاب فرآیند استفاده مجدد از فاضلاب

آب مخلوط حاصل از تصفیه خانه های فاضلاب و فاضلاب تمیز، با حجم آب به طور کلی زیاد و محتوای نمک کم بین 1000-3000 میلی گرم در لیتر استفاده مجدد می شود.در صورت استفاده مستقیم از روش تقطیر، نیاز به مقدار زیادی منبع گرما و هدر رفتن انرژی است که مناسب نیست.به دلیل وجود برخی آلاینده های آلی در فاضلاب، استفاده از رزین تبادل یونی ممکن است رزین را مسدود کند.علاوه بر این، از آنجایی که الزامات کیفیت آب برای آب بازیافتی بالا نیست، تبادل یونی مناسب نیست.با بهبود فناوری جداسازی غشا و فرآیندهای تولید غشا، عمر مفید غشاها به طور مداوم در حال افزایش است و قیمت استفاده به طور مداوم در حال کاهش است.استفاده از ممبران روز به روز محبوبیت بیشتری پیدا می کند.توصیه می‌شود در فرآیند اصلی استفاده مجدد از فاضلاب، استفاده از روش‌های غشایی دوگانه (اولترافیلتراسیون+اسمز معکوس) را در اولویت قرار داده و پساب را با توجه به ویژگی‌های مختلف کیفیت آب، پیش تصفیه کرد تا شرایط استفاده از غشاهای دوگانه را برآورده کند.

5.5 غلظت غشای آب شور غلیظ

بسیاری از شرکت‌ها چه در داخل و چه در سطح بین‌المللی در حال تحقیق بر روی غلظت مجدد غشایی آب شور غلیظ تولید شده به روش غشای دوگانه برای دستیابی به محتوای نمک 60000 تا 80000 میلی‌گرم در لیتر هستند.هدف از این کار افزایش محتوای نمک در فاضلاب تا حد امکان، کاهش مقیاس تبخیرکننده های بعدی، کاهش سرمایه گذاری و صرفه جویی در انرژی است.

فرآیندهای متداول مورد استفاده در سطح بین المللی شامل فرآیند غلظت غشای HERO Aquatech، فرآیند غلظت غشای نانوفیلتراسیون جنرال الکتریک، فرآیند غلظت غشاء OPUS Veolia و فرآیند غلظت غشای ارتعاشی Maiwang است.فرآیند فوق در غلظت نمک در خارج از کشور به موفقیت دست یافته است.برخی از شرکت های داخلی نیز در حال تحقیق در مورد فرآیندهای غلظت غشا هستند، اما در حال حاضر هیچ دستاورد یا نمونه مهندسی از استفاده از آنها وجود ندارد.

5.6 تبخیر

پس از رسیدن به غلظت نمک 60000 تا 80000 میلی گرم در لیتر در آب شور غلیظ، تبخیر انجام می شود.در کشورهای خارجی، فرآیند تبخیر برای فاضلاب به طور کلی از "فناوری تبخیر مجدد فشرده سازی بخار مکانیکی فیلم ریزشی" استفاده می کند که در حال حاضر مطمئن ترین و موثرترین راه حل فنی برای تصفیه فاضلاب با نمک بالا در جهان است.هنگام استفاده از فناوری تبخیر چرخش تراکمی مکانیکی برای تصفیه فاضلاب، انرژی گرمایی مورد نیاز برای تبخیر فاضلاب عمدتاً توسط انرژی گرمایی آزاد شده یا مبادله شده در طول تراکم بخار و خنک‌سازی میعانات تامین می‌شود.در حین کار، گرمای نهان از دست نمی رود.تنها انرژی مصرف شده در حین کار پمپ آب، کمپرسور بخار و سیستم کنترل است که گردش و جریان فاضلاب، بخار و میعانات را در اواپراتور هدایت می کند.

هنگام استفاده از بخار به عنوان انرژی حرارتی، 554 کیلوکالری انرژی حرارتی برای تبخیر هر کیلوگرم آب مورد نیاز است.هنگام استفاده از فناوری تبخیر فشرده سازی مکانیکی، مصرف انرژی معمول برای تصفیه یک تن فاضلاب شور 20 تا 30 کیلووات ساعت برق است، به این معنی که تنها 28 کیلوکالری یا کمتر انرژی گرمایی برای تبخیر یک کیلوگرم آب مورد نیاز است.راندمان یک اواپراتور فشرده مکانیکی منفرد از نظر تئوری معادل با یک سیستم تبخیر چند اثره 20 است.اتخاذ فناوری تبخیر چند اثر می تواند کارایی را بهبود بخشد، اما سرمایه گذاری تجهیزات و پیچیدگی عملیاتی را افزایش می دهد.اواپراتورها به طور کلی می توانند محتوای نمک در فاضلاب را تا بیش از 20 درصد افزایش دهند.معمولاً برای تبخیر طبیعی و تبلور به حوضچه تبخیر فرستاده می شود.متناوبا، می توان آن را برای کریستالیزاسیون و خشک شدن به یک جامد به کریستالایزر فرستاد و سپس برای دفع فرستاد.

6، مقدمه ای بر موارد پروژه آلایندگی صفر داخلی

پروژه 2 میلیارد متر مکعب زغال سنگ به گاز طبیعی ییلی شینتیان

Ø پروژه کود توکه فاز اول زغال سنگ متوسط ​​Ordos Energy and Chemical Co., Ltd. با تولید سالانه 1 میلیون تن آمونیاک مصنوعی و 1.75 میلیون تن اوره

Ø شرکت سرمایه گذاری برق چین یینان 3 × 2 میلیارد نیوتن متر 3 / پروژه زغال سنگ به گاز طبیعی فاز I 2 میلیارد نیوتن متر 3 / پروژه

پروژه مایع سازی مستقیم زغال سنگ Shenhua

عملکرد پروژه انتشار صفر

6.1 Yili Xintian تولید سالانه 2 میلیارد متر مکعب پروژه زغال سنگ به گاز طبیعی (پیمانکاری عمومی)

Ø فرآیند تبدیل به گاز: تکنولوژی گازی سازی بستر ثابت تحت فشار زغال سنگ خرد شده (کوره لوکی) 

Ø محصول پروژه: تولید سالانه 2 میلیارد نیوتن متر مکعب گاز طبیعی

Ø محتوای سیستم تصفیه فاضلاب:

تصفیه خانه فاضلاب: 1200 متر مکعب در ساعت

استفاده مجدد از فاضلاب:

① واحد استفاده مجدد از فاضلاب بیوشیمیایی: 1200 متر مکعب در ساعت

② واحد استفاده مجدد از فاضلاب حاوی نمک: 1200 متر مکعب در ساعت

③ واحد تبخیر چند اثر: 300 متر مکعب در ساعت

6.2 پروژه کود توکی (EPC) زغال سنگ متوسط ​​Ordos Energy and Chemical Co., Ltd.

Ø فرآیند تبدیل به گاز: فناوری گازسازی تحت فشار برای سرباره زغال سنگ خرد شده (BGL)

Ø محصولات پروژه: 1 میلیون تن در سال آمونیاک مصنوعی و 1.75 میلیون تن در سال اوره

Ø محتوای سیستم تصفیه فاضلاب:

تصفیه خانه فاضلاب: 360 متر مکعب در ساعت

دستگاه تصفیه آب بازیافتی: 1200 متر مکعب در ساعت

دستگاه تصفیه آب نمک غلیظ: 200 متر مکعب در ساعت

تکنولوژی پردازش:

جریان فرآیند تصفیه فاضلاب

6.3 شرکت سرمایه گذاری برق چین یینان 3 × 2 میلیارد نیوتن متر 3 / پروژه زغال سنگ به گاز طبیعی فاز I پروژه 2 میلیارد نیوتن متر 3 / پروژه (طراحی کلی + طراحی پایه)

فرآیند گازسازی: فناوری گازسازی بستر سیال اکسیژن خالص (کوره GSP)

Ø محصول پروژه: تولید سالانه 2 میلیارد نیوتن متر مکعب گاز طبیعی

Ø محتوای سیستم تصفیه فاضلاب:

تصفیه خانه فاضلاب: 280 متر مکعب در ساعت

دستگاه تصفیه آب بازیافتی: 900 متر مکعب در ساعت

دستگاه تصفیه آب نمک غلیظ: 120 متر 3 در ساعت 

Ø فناوری پردازش:

دستگاه تصفیه فاضلاب: پیش تصفیه + بیوشیمی ثانویه + تصفیه پیشرفته

دستگاه تصفیه آب بازیافتی: پیش تصفیه + اولترافیلتراسیون + اسمز معکوس

دستگاه تصفیه آب نمک غلیظ: غلظت غشاء + تبلور تبخیر

6.4 پروژه مایع سازی مستقیم زغال سنگ Shenhua (زغال سنگ به نفت).

Ø محتوای سیستم تصفیه فاضلاب:

بخش تصفیه بیوشیمیایی: شامل سیستم فاضلاب روغنی و سیستم فاضلاب با غلظت بالا

بخش تصفیه نمک: شامل سیستم فاضلاب حاوی نمک، سیستم فاضلاب آماده سازی کاتالیزور، سیستم تصفیه کنسانتره اواپراتور

Ø مقیاس پردازش:

سیستم فاضلاب روغنی: 204 متر مکعب در ساعت

سیستم فاضلاب با غلظت بالا: 150 متر بر ساعت

سیستم فاضلاب حاوی نمک: 286 متر مکعب در ساعت

سیستم فاضلاب آماده سازی کاتالیست: 103 متر مکعب در ساعت

سیستم تصفیه آب نمک غلیظ: اواپراتور، تبلور، مساحت حوضچه تبخیر حدود 12 متر مربع