تجزیه و تحلیل علل و راه حل های آلودگی غشا با آسموز معکوس

1علل آلودگی غشا با آسموز معکوس 1.1 آسیب به عملکرد غشا با آسموز معکوس که منجر به آلودگی غشا می شود
1ماده پلی استر، پارچه غیر بافته تقویت شده، تقریبا 120 μm ضخامت؛ 2. لایه واسطه متخلخل از مواد پلی سولفون، تقریبا 40 μm ضخامت؛ 3.لایه جداکننده فوق نازک از مواد پلی آمیدبر اساس ساختار عملکرد آن، اگر عملکرد غشای نفوذ پذیر آسیب دیده باشد، ممکن است دلایل مختلفی وجود داشته باشد:تعمیر و نگهداری غشای اسموز معکوس جدید استاندارد نشده است2) اگر تعمیر و نگهداری از الزامات را برآورده کند و زمان ذخیره سازی بیش از 1 سال باشد؛ 3) در شرایط خاموش شدن، تعمیر و نگهداری غشای آسموز معکوس استاندارد نیست؛دمای محیط زیر 5 درجه سانتیگراد است۵. سیستم در شرایط ولتاژ بالا کار می کند ۶. عملکرد نامناسب در هنگام خاموش شدن ۱.۲ تغییرات مکرر کیفیت آب می تواند باعث آلودگی غشا شود.کیفیت آب آب خام در مقایسه با طراحی تغییر کرده استبه دلیل افزایش ناخالصی هایی مانند مواد غیر ارگانیک، مواد آلی، میکروارگانیسم ها، ذرات و کالوئیدها در جریان،احتمال آلودگی غشا افزایش می یابد. 1.3 عدم تمیز کردن به موقع و روش های تمیز کردن نادرست می تواند باعث آلودگی غشا شود. در طول استفاده، علاوه بر تخریب معمول عملکرد غشا،عدم تمیز کردن به موقع و روش های تمیز کردن نادرست نیز عوامل مهمی هستند که منجر به آلودگی شدید غشا می شوند..4 اضافه کردن نادرست مواد شیمیایی در استفاده از فیلم پلی آمید ترکیبی، به دلیل مقاومت باقیمانده کلر ضعیف فیلم پلی آمید،افزودن نادرست کلر و سایر ضد عفونی کننده ها در طول استفاده۱.۵ فرسایش سطح غشا:اگر عنصر غشا توسط اجسام خارجی مسدود شود یا سطح غشا فرسوده شود (مانند ذرات شن)، روش تشخیص باید برای تشخیص اجزای موجود در سیستم، پیدا کردن اجزای آسیب دیده، اصلاح پیش پردازش و جایگزینی عنصر غشا استفاده شود.

2پديده آشفتگي غشاي آسموز معکوس
در طول عمل اتموز معکوس، به دلیل نفوذ انتخابی غشا، مواد محلول خاصی در نزدیکی سطح غشا تجمع می کنند که منجر به آلودگی غشا و انسداد می شود.
چندین نشانه مشترک از انسداد آلودگی وجود دارد: یکی انسداد بیولوژیکی است (علامت ها به تدریج ظاهر می شوند).مشتقات هیدروکربن، پلیمرهای آلی طبیعی و تمام مواد کربن دار. در ابتدا به عنوان افزایش سرعت ترشح، افزایش کاهش فشار و کاهش تولید آب نشان داده می شود.مشکل دیگر، آلودگی کلائیدی است (علامت ها به تدریج ظاهر می شوند)در طول فرآیند جدایی غشا، غلظت یون های فلزی و تغییرات pH محلول ممکن است به دلیل سپرده گذاری هیدروکسید فلزی (به طور عمده توسط Fe (OH) 3 نشان داده می شود) ،که منجر به آلودگی می شود.در ابتدا به صورت کاهش کمی در سرعت ترشح نمک، افزایش تدریجی و در نهایت افزایش کاهش فشار و کاهش تولید آب نشان می دهد.در طول کار سیستم آسموز معکوس، اگر مشکلی با فیلتر امنیتی وجود داشته باشد، ذرات می توانند به سیستم وارد شوند و باعث آلودگی غشا شوند.با تغییر کمی در نرخ شورش در مراحل اولیه، کاهش تدریجی در تولید آب و افزایش سریع کاهش فشار سیستم. در نهایت، مقیاس گذاری شیمیایی (علامت ها به سرعت ظاهر می شوند) نیز شایع است.هنگامی که آب تغذیه حاوی مقادیر بالایی از Ca2+ باشد، Mg2+، HCO3، CO32، SO42، CaCO3، CaSO4، MgCO3 و سایر مقیاس ها بر روی سطح غشا قرار می گیرند.و کاهش تولید آبآلودگی غشا دلیل اصلی کاهش میزان جریان نفوذ غشا است.مسدود شدن منافذ غشا و محلول های مولکولی بزرگ منجر به افزایش مقاومت تصفیه غشا می شودمواد محلول در دیواره داخلی منافذ جذب می شوند؛ لایه ژل تشکیل شده در سطح غشا مقاومت انتقال جرم را افزایش می دهد.رسوب اجزای موجود در منافذ غشا باعث کاهش یا حتی انسداد منافذ می شودکه در واقع مساحت موثر غشا را کاهش می دهد.مقاومت اضافی تولید شده توسط لایه آلودگی تشکیل شده توسط سپرده گذاری اجزای بر روی سطح غشا ممکن است بسیار بیشتر از مقاومت غشا خود باشداین اثر برگشت ناپذیر است و درجه آلودگی به غلظت، خواص،مقدار pH، قدرت یونیک، ترکیب شارژ، دمای و فشار عملیاتی مواد غشا، حلال نگه داشته شده و محلول ماکرومولکولی در محلول.آلودگی شدید می تواند باعث کاهش بیش از 80٪ جریان غشا شوددر طول کار سیستم، آلودگی غشا یک مشکل بسیار پیچیده است، که باعث کاهش قابل توجهی در میزان حذف، نفوذ و جریان غشا از دستگاه های osmose معکوس می شود.در عین حال، فشار کار هر بخش را افزایش می دهد،که منجر به افزایش هزینه های عملیاتی می شود و به طور جدی بر عمر خدمت غشا و توسعه و استفاده از فناوری آسموز معکوس تأثیر می گذارد.

3راه حل ۳.۱ بهبود پیش پردازش
برای هر دستگاه غشا، مردم امیدوارند که بتوانند اثربخشی آن را به حداکثر برسانند، بالاترین میزان ترشح، حداکثر نفوذ و طولانی ترین عمر را به دست آورند. برای رسیدن به این سه نکته،کیفیت آب تامین شده بسیار مهم استبنابراین، آب خام وارد دستگاه غشا باید قبل از درمان خوب باشد. قبل از درمان منطقی برای عملکرد ایمن در دراز مدت دستگاه های osmose معکوس بسیار مهم است.با قبل از درمان که الزامات کیفیت آب ورودی از طریق آسموز معکوس را برآورده می کند، امکان اطمینان از جریان پایدار تولید آب وجود دارد؛ مدت زمانی که نرخ ترشح در یک ارزش خاص باقی می ماند؛ نرخ بازیابی آب محصول می تواند بدون تغییر باقی بماند؛حداقل هزینه های عملیاتی؛ غشا دارای عمر طولانی تری است و غیره. به طور خاص هدف از درمان اولیه آسموز معکوس این است که: (1) از آلودگی در سطح غشا جلوگیری شود ، یعنی:برای جلوگیری از آلودگی های معلق(2) جلوگیری از مقیاس بندی در سطح غشا.در طول کار دستگاه آسموز معکوس، به دلیل غلظت آب، برخی از نمک های غیرقابل حل در سطح غشا قرار می گیرند، بنابراین لازم است از تولید این نمک های غیرقابل حل جلوگیری شود.(3) اطمینان حاصل کنید که غشا از آسیب مکانیکی و شیمیایی محافظت می شود تا عملکرد خوب و عمر کافی را فراهم کند3.2 تمیز کردن غشا: علیرغم اقدامات مختلف قبل از درمان، سطح غشا ممکن است بعد از استفاده طولانی مدت باقی بماند و مقیاس بندی شود.ایجاد انسداد منافذ غشا و کاهش تولید آببنابراین، تمیز کردن منظم غشای آلوده ضروری است. اما سیستم غشای آسموز معکوس نمی تواند فقط پس از آلودگی شدید تمیز شود.که مشکل تمیز کردن را افزایش می دهد، تعداد مراحل تمیز کردن را افزایش دهید و زمان تمیز کردن را افزایش دهید. زمان تمیز کردن را به درستی درک کنید و کثافت را به موقع حذف کنید.درک ویژگی های کیفیت آب محلی، انجام تجزیه و تحلیل شیمیایی برای آلاینده ها، انتخاب بهترین عامل تمیز کننده و روش تمیز کردن از طریق تجزیه و تحلیل نتایج،و پایه ای برای یافتن بهترین روش در شرایط خاص تامین آب فراهم می کند.شرایط تمیز کردن: a مقدار آب محصول در مقایسه با حالت عادی 5 تا 10 درصد کاهش یافته است.فشار تامین آب پس از اصلاح دمای 10 تا 15 درصد افزایش می یابد.. c. با افزایش رسانایی آب (محتوای نمک) 5٪ -10٪. d. سیستم چند مرحله ای RO افزایش قابل توجهی در کاهش فشار را در مراحل مختلف تجربه می کند. روش تمیز کردن: اول،انجام یک سیستم backwash• تمیز کردن فشار منفی را دوباره انجام دهید؛ در صورت لزوم، تمیز کردن مکانیکی را انجام دهید؛ تمیز کردن شیمیایی را دوباره انجام دهید؛ اگر شرایط اجازه دهد، تمیز کردن فوق صوت را می توان استفاده کرد؛تمیز کردن میدان الکتریکی آنلاین یک روش خوب است، اما گران است؛ با توجه به اثر خوب تمیز کردن تمیز کردن شیمیایی، برخی از روش های دیگر به راحتی قابل اجرا نیستند،و اگرچه نام ها و روش های استفاده از مواد شیمیایی ارائه شده توسط تامین کنندگان مختلف یکسان نیستند، اصول آنها به طور کلی یکسان است. شرکت ما در حال حاضر از پاک کننده های غشا MC2 و MA10 استفاده می کند. مراحل تمیز کردن به شرح زیر است:(1) محلول تمیز کننده را آماده کنید2) محلول تمیز کننده ورودی جریان پایین؛ 3) چرخه؛ 4) خیس کردن؛ 5) گردش پمپ آب جریان بالا؛ 6) شستشو؛ 7) راه اندازی مجدد سیستم.پاکسازی مقیاس کربنات، تمیز کردن آلودگی آهن و منگنز، تمیز کردن آلودگی آلی و غیره3 Proper maintenance of the membrane New reverse osmosis membrane maintenance New reverse osmosis membrane components are usually soaked in 1% NaHSO3 and 18% glycerol aqueous solution and stored in sealed plastic bags. نگه داشتن کیسه پلاستیکی برای حدود یک سال بدون شکستن آن، عمر و عملکرد آن را تحت تاثیر قرار نمی دهد.باید در اسرع وقت استفاده شود تا از اثرات نامطلوب بر اجزای ناشی از اکسیداسیون NaHSO3 در هوا جلوگیری شود.بنابراین، فیلم باید تا حد ممکن قبل از استفاده باز شود. در دوره های غیر تولید، نگهداری سیستم osmose معکوس یک مسئله مهم است.روش زیر می تواند استفاده شود:1. خاموش شدن کوتاه مدت سیستم (1-3 روز): قبل از خاموش شدن، سیستم باید با فشار پایین (0.2-0.4MPa) و جریان بالا (تقریبا برابر با تولید آب سیستم) برای 14-16 دقیقه■ جریان طبیعی آب را حفظ کنید و اجازه دهید آب به کانال ضخیم جریان یابد.سیستم باید با فشار پایین شستشو شود (0.2-0.4MPa) و جریان بالا (تقریبا برابر با تولید آب سیستم) برای 14-16 دقیقه؛انجام تمیز کردن شیمیایی با توجه به روش شرح داده شده در کتابچه راهنمای عملکرد سیستم آسموز معکوس برای تمیز کردن شیمیایی سیستمبعد از تمیز کردن شیمیایی، غشای اسموز معکوس را به خوبی بشویید. یک محلول 0.5٪ فورمالین را آماده کنید، آن را در سیستم با فشار پایین وارد کنید و برای 10 دقیقه گردش کنید.تمام دریچه های سیستم را ببندید و آنها را مهر بزنیداگر سیستم برای بیش از ۱۰ روز خاموش شود، محلول فورمالین باید هر ۱۰ روز جایگزین شود.سیستم باید با فشار پایین شستشو شود (0.2-0.4MPa) و جریان بالا (تقریبا برابر با تولید آب سیستم) برای 14-16 دقیقه؛ در مکان هایی که شرایط اجازه می دهد، دمای محیط را می توان به بالاتر از 5 °C افزایش داد،و سپس نگهداری سیستم می تواند بر اساس روش 1 انجام شود.اگر دمای محیط بدون قید و شرط افزایش یابد: فشار پایین (0.1MPa)آب با نرخ جریان یک سوم از تولید آب سیستم برای جریان طولانی استفاده می شود تا از یخ زدن غشای اسموز معکوس جلوگیری شود و اطمینان حاصل شود که سیستم هر روز 2 ساعت کار می کندبعد از تمیز کردن غشای اسموز معکوس با توجه به روش های 1، 2 و 3) ، آن را خارج کنید و آن را به محیطی با دمای بالاتر از 5 °C منتقل کنید. آن را در یک آمپول آماده شده خیس کنید.محلول 5درصد فورمالين و هر دو روز يکبار آن را برگردانيدآب در خط لوله سیستم باید به طور کامل تخلیه شود تا از آسیب به سیستم به دلیل یخ زدن جلوگیری شود.4 از تجمع گاز باقیمانده در هنگام راه اندازی و خاموش کردن غشای تحت فشار بالا اجتناب کنید، به طوری که سیستم تحت فشار بالا کار می کند. فشار سنج ها قبل و بعد از فیلتر در سیستم برای نظارت بر کاهش فشار عنصر فیلتر استفاده می شود،در حالی که فشار سنج های اولیه و نهایی برای نظارت بر کاهش فشار اجزای غشای RO استفاده می شود. تنظیم دریچه ورودی و دریچه غلظت برای اطمینان از فشار عملیاتی و نرخ بازیابی. اگر جریان آب یا میزان جریان کل در طول کار کاهش یابد،یا اگر تفاوت فشار بین مراحل اولیه و میانگین در مقایسه با عملیات اولیه به طور قابل توجهی افزایش یابد (بر اساس داده های ماژول غشا اسموز معکوس جدید)، سیستم نیاز به شستشو یا تمیز کردن برای اطمینان از عملکرد و ایمنی ماژول غشا دارد.گاز به سرعت تحت فشار قرار می گیرد قبل از اینکه به طور کامل تخلیه شود.هوا باقیمانده باید تحت فشار سیستم قبل از افزایش تدریجی فشار برای کار خارج شود.هنگامی که مفصل بین تجهیزات پیش پردازش و پمپ فشار بالا به طور ضعیف بسته شده است یا آب نشت می کند (به ویژه هنگامی که مایکرو فیلتر و نشت لوله بعدی آن)، و تامین آب پیش از درمان کافی نیست، مانند زمانی که فیلتر میکرو مسدود شده است، برخی از هوا به دلیل خلاء در منطقه ضعیف مهر و موم شده جذب می شود.فیلتر میکرو باید تمیز یا تعویض شود تا اطمینان حاصل شود که لوله نریز نمی کند.3 بررسی کنید که آیا عملکرد هر پمپ عادی است، آیا میزان جریان با مقدار مشخص شده یکسان است، و آن را با منحنی عملکرد پمپ برای تعیین فشار کار مقایسه کنید.5 هنگام خاموش کردن به عملکرد توجه کنید: 1. کاهش فشار سریع در هنگام خاموش شدن بدون شستشوی کامل. به دلیل غلظت بیشتر نمک های غیر ارگانیک در طرف آب متمرکز غشا در مقایسه با آب خام،به پوست پوست و غشاء آسیب می رساند.در هنگام آماده سازی برای خاموش کردن، فشار را به تدریج به حدود 3 بار کاهش دهید و با آب پیش درمان شده برای 14 تا 16 دقیقه شستشو دهید.اضافه کردن واکنش های شیمیایی می تواند باعث باقی ماندن عوامل در غشا و پوسته غشا شود، که منجر به آلودگی غشا می شود و بر عمر غشا تاثیر می گذارد.